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数字孪生工厂落地鼎泰匠芯,助力企业数字化转型升级迭代! 2022-09-22

随着传统制造企业的数字化转型步伐逐渐加快,企业对工业互联网上云、上平台的需求也变得愈发紧迫。工业互联网平台的发展也给芯片相关产业带来了巨大的机遇与挑战,促使芯片产业生态圈的上下游生产力得到更进一步迭代与释放!而工业互联网的蓬勃发展离不开相关技术的支撑,其中就包括数字孪生、边缘计算、5G、服务器等关键核心技术。


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为了响应国家政策号召,加快推动芯片产业的数字化转型进程,由鼎泰匠芯牵头,联合数家国际国内知名合作伙伴,以临港12英寸车规级晶圆厂为创新培育摇篮,搭建起国内首个泛半导体企业的数据智能和数字孪生平台。同时鼎泰匠芯还积极推动数字孪生项目的产学研一体化,引入清华大学、上海交通大学、西南交通大学三所国内知名院校开展学术研讨,进行AI、工业工程技术方面的合作,为鼎泰匠芯提供数字孪生系统的数据存储基础。鼎泰匠芯将发挥行业领头作用,与上下游合作伙伴协同创新,助力国内众多泛半导体制造工厂以最低成本完成自动化、智能化、信息化的改造,打造具有全球竞争力的集成电路数字孪生服务体系,构建独具竞争优势的生态系统。


什么是数字孪生?


数字孪生是基于物理实体的基本状态,以动态实时的方式将建立的模型、收集的数据做出高度写实的分析,用于物理实体的监测、预测和优化。数字孪生作为边缘侧技术,可以有效连接设备层和网络层,成为工业互联网平台的知识萃取工具,不断将工业系统中的碎片化知识传输到工业互联网平台中,不同成熟度的数字孪生体,将不同颗粒度的工业知识重新组装,并在云端调用编辑。因此,工业互联网平台是数字孪生的孵化床,数字孪生是工业互联网平台的重要场景。


鼎泰匠芯IDM数字孪生工厂是通过数字化的方式、海量应用场景联结现实世界与数字世界打造虚拟IDM工厂,能够直观地将厂区各领域管理要素得到精准复现。其数字孪生方案包含了三维建模引擎、虚拟现实引擎、性能分析引擎、仿真预测引擎,可在虚拟空间中完成自身生产资料物理对象、系统、数据的映射,实时反映其相对应实体的全生命周期过程,做到实时监控溯源设备的运行状态,预测未来趋势变化。数字化孪生工厂未来将彻底变革传统制造业的生产、管理、运维、决策模式,重塑劳动力、生产力水平,做到精益生产、精益管理!


鼎泰匠芯IDM数字孪生工厂的主要技术来源为成熟的开源框架或自主研发技术,目前项目已完成第二阶段的设计开发工作,经过前期数据建模及线下真实场景应用,已部分验证其可行性及准确度。未来项目将孵化出功能模块,保证平台的持续扩展性及行业适配性,实现敏捷、低门槛、低成本的国产化自主可控。


鼎泰匠芯IDM数字孪生项目相比市面上其他公司做的类似解决方案来讲,有其独特的卖点及优势。该项目基于鼎泰的自有工厂在实际生产运营及决策中遇到的痛点、难点,以工厂的真实应用场景为基础,通过数字化孪生的方式解决工厂以下核心诉求: 

1、如何优化提升制造业产品生产效率,实现产品指标的效益分析及风险预测。

2、如何实现工厂各个工段、设备以及运转流程等进行复现,实现厂区工序流转的全方面监控管理,及时发现异常解决问题。

3、如何做到精益生产,对成本及现金流进行估算及风险预测,缩短产品导入周期,提高产品交付速度,实现降本增效、收益最大化。


基于以上诉求,鼎泰匠芯IDM数字孪生项目为泛半导体行业提供从建厂前方案验证、产线运营到数据分析决策的全流程数字化孪生解决方案,主要覆盖以下三类核心技术及服务项目:


1、建厂前可行性方案验证

2、产线运营可视化监控及管理

3、产品全生命周期数据指标分析及风险预测

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